40 Shore A baja viscosidad de platino curado RTV2 caucho de silicona para la fabricación de moldes

El caucho de silicona para moldeo por curado por adición MC Silicone es un elastómero de dos componentes que se reticula a temperatura ambiente. La polimerización se puede acelerar mediante calor. Los componentes de silicona se entregan en forma líquida, que una vez mezclados y curados se transforman en un material transparente, elástico y resistente. La polimerización se produce sin formación de calor.

Características del silicio de platino de baja viscosidad para moldeo
Cómodo de operar porque la propiedad RTV
Fácil demezcladebido a la baja viscosidad(7000~9000Cps) 
Alta duplicación debido a hAlta resistencia al desgarro y a la tracción.
Larga vida útil con baja contracción
Puede acelerarse para una curación rápida.

Aplicaciones del silicio de platino de baja viscosidad para moldeo
1.una gama Se pueden fundir varios materiales en el molde de silicona curada:
poliuretano y otros rresinas reactivas
Pequeños trozos de cemento, yeso, productos de hormigón.
Alimentos como chocolate, fondants.
Cera,vela,jabón;
Metal de baja fusión
2.partes del cuerpo de fundición, plantilla de zapato, etiqueta de tela, revestimiento de textura.

Instrucciones para silicio de platino de baja viscosidad para moldeo
1. Preparando
La superficie de los objetos originales debe estar limpia y libre de material suelto. Si sus productos tienen patrones florales finos y, especialmente, sustratos porosos, utilice un agente desmoldante adecuado, como agua con jabón, detergente, vaselina o vaselina.
2. Mezclando
Pese la base de silicona de la parte A y el agente de curado CA30 de la parte B con una proporción de 100: 2 en un recipiente limpio. Revuelva bien la base de silicona de la Parte A antes de usar, luego mezcle la Parte A y la Parte B de manera uniforme hasta que el agente de curado se disperse completamente en la base de silicona. Se puede utilizar mezcla manual o mecánica, pero no dura mucho tiempo ni permite que la temperatura supere los 35° C (95° F). Es adecuado mezclar pequeñas cantidades para asegurar una mezcla completa de la base de silicona y el agente de curado.
Nota: Se recomienda encarecidamente eliminar el aire atrapado en una cámara de vacío, permitiendo que la mezcla se expanda por completo y luego colapse. Después de 1 a 2 minutos más bajo vacío, la mezcla debe inspeccionarse y puede usarse si no tiene burbujas de aire. Se producirá un aumento de volumen de 3 a 5 veces al desairear la mezcla al vacío. Por tanto, conviene elegir un recipiente de tamaño adecuado.
3. Vertido y curado
Vierta la mezcla de silicona base Parte A y agente de curado CA-30 lo antes posible sobre el objeto original, evitando que quede aire atrapado. El material catalizado se curará hasta convertirse en una goma flexible en 6 horas (o más rápido si se cambia la proporción de mezcla o la temperatura ambiente). Le recomendamos que lo desmolde después de 24 horas, ya que mejorará los tiempos de replicación del molde de silicona.

Almacenamiento y vida útil
Cuando el caucho de silicona se almacena en o debajo25gradoCelsiusEn los envases originales sin abrir, la base de silicona y el agente de curado tienen una vida útil de 12 meses a partir de la fecha de producción. Después de 12 meses de almacenamiento, utilice la herramienta para revolver la silicona de la Parte A durante algunos minutos, luego la silicona se puede usar nuevamente, sin influir en el resto del rendimiento.
1.Almacenar el embalaje original bien cerrado y a una temperatura inferior25grado centígrado.
Utilice el producto tan pronto como se haya abierto el embalaje.
2.Cierre bien la tapa después de sacar la cantidad adecuada de goma de silicona líquida.

Paquete:
20 kg por tambor, 200 kg por tambor
20 kg/tambor; 480 kg/palé o 640 kg/palé.